Dybe stemplingsdele er metaldele, der er dannet gennem flere strækprocesser. De er kendetegnet ved stor dybde, kompleks form og stærk integritet.
Mærke: S-SEN
I æraen med højt integreret industrielt design overskrider S-SEN's dybe stemplingsløsninger konventionelle stemplingsprocesser. Ved sømløst at integrere materialemekanik, formteknik og præcisionskontrol transformerer vi todimensionelle plader til tredimensionelle strukturer med bemærkelsesværdige dybde-til-diameter-forhold. Som din betroede "ekspert i dybdetegnende løsninger" er vi forpligtet til at levere enestående værdi gennem denne banebrydende tilgang.
Metalbearbejdningsparametertabel
|
Parameterkategori |
Specifikationsparametre |
Noter |
|
Anvendelige materialer |
Dybtræksstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering og så videre |
Kravene til tolerance for materialetykkelse er strenge |
|
Materiale tykkelse |
0,3 mm - 4,0 mm |
Afhænger af materiale og dybdeforhold |
|
Maksimale forarbejdningsdimensioner |
diameter ≤300 mm |
Tilpasset udvikling |
|
Maksimalt forhold mellem dybde og diameter |
≤3 : 1 |
Brancheledende niveau |
|
dimensionel nøjagtighed |
±0,05 mm |
Opnå højere nøjagtighed |
|
overfladekvalitet |
Ingen ridser, ingen belastninger |
Baseret på professionel form og smøring |
|
dø livet |
500.000-1 mio |
Afhænger af materialet og kompleksiteten |
|
Opfølgningsproces |
Skærekant, vippehul, bankning, svejsning, galvanisering, sprøjtning og så videre |
On-demand tjenester |
Vi er dygtige til at lave dybe stemplingsdele. Er dygtige til bearbejdning af forskellige dybtrækkende specialmaterialer, herunder dybtræksstål (SPCE/DC04/DC06), rustfrit stål (304/430), aluminiumslegering (1050/3003), rent kobber, messing osv., og kan i henhold til dine bedste funktionskrav anbefale.
Vi har et professionelt team af formdesign og -fremstilling, der bruger CAD/CAE-simuleringsanalyse til at optimere stemplingsprocessen, sikre støbeformens levetid og delenes præcision og grundlæggende garantere konsistensen af produktkvalitet.
Selvom det kræver input af støbeforme, har det stor omkostningsfordel i medium til stor batchproduktion. Enhedsomkostningerne falder eksponentielt med stigningen i produktionen, hvilket er et ideelt valg til masseproduktionsprojekter.
